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Stratasys全新 H350 3D打印機實現大規模零件生產

Goetz Maschinenbau 是一家位于德國的機械工程公司，提供 CNC 銑床和 CNC 車削的專業加工服務，其服務的客戶主要來自醫療和傳統制造行業。在其機械加工車間內，Goetz 制造各種產品，從原型到定制零件，再到一定規模的中小型生產零件。多年以來，傳統的制造方式如車削、焊接、建模和研磨等已經成為 Goetz 的主要工作方式，而 3D 打印也開始在該公司的設計和制造領域發揮重要作用。對于高逼真度的原型和概念模型，該團隊采用 Stratasys PolyJet 3D 打印技術，同時也使用 Stratasys FDM 技術制作功能性原型、模具和機器外殼。

然而，當面對要生產數千個零件的情況時， Goetz 不得不依賴于傳統的制造方式，如注塑成型。如果想要實現更好的零件質量，公司就要承擔更高的成本——模具生產費用極為高昂并且非常耗時。 “當我們需要制作模具時，這個流程的成本可以輕松地達到每個模具 5,000-10,000 歐元，并且交付時間長達 4-12 周。

為使投資更具有經濟性，我們需要大批量生產，每批至少 50,000 個零件。”Goetz 的所有者 Philipp Goetz 解釋道。為了克服這些難題，公司開始尋找一種能保證中小批量生產的技術，并且每個零件具備更有競爭力的價格，同時交付時間更短。Goetz 知道只有如此才能更有效地滿足當前客戶的需求，同時增強服務能力，以便擴大新的業務。 Goetz 表示，公司首先測試了幾種燒結技術，但是由于持續性的變形風險和生產零件的不一致質量，這些技術都不太可靠。最終，公司選擇了 Statasys 全新 H350? 3D 打印機。

作為使用粉末層熔融 3D 打印機的 H 系列生產平臺的一員，H350 的構想和設計就是為實現最終用途零件的生產級產量。 H350 采用選擇性吸收熔融 SAF? 技術，該技術可以達到穩定生產和零件成本優勢所必需的精確度、可重復性和流程控制。該技術使用紅外敏感的 HAF? 高吸收液，將聚合物粉末顆粒分層熔融在一起，以構建零件。通過 Big Wave? 粉末分布管理和工業級壓電式打印頭，液體被噴射到指定區域形成零件的每一層。然后，紅外線能量照射會使 HAF 區域融化并熔融在一起。

實現批量生產縮短周轉時間 H350 采用的 SAF 技術確保生產零件達到高精確度和高質量。 Philip Goetz 表示，公司的新型裝備面對并克服了公司一些最急迫的制造挑戰。 “H350 3D 打印機為我們提供了一個強有力的解決方案，幫助我們實現具有成本效益的批量生產，同時縮短了交付時間，”他說道。

“我們目前正在生產一些尺寸和我小拇指一樣大小的零件，對于這類小型零件，我們能夠在 H350 的打印托盤上放入 1000 個零件。更重要的是，在 24 小時內，我們就能夠滿足整個訂單的生產量，這非常令人吃驚。在數周的時間內，我們就能提高規模，輕松地 3D 打印成千上萬個零件。我們從未在這么短的時間內利用注塑成型技術生產過這么多的零件，而且成本還更低。” 他繼續說道。 H350 的 SAF 技術同時也保證了高水平的精確度和質量。3D 打印機的反向旋轉滾軸將粉末層涂覆在打印床上，然后打印出吸收液以映射零件層。

貫穿的紅外線光線使得映射層在整個打印床上熔融，提供均勻的熱力環境，以確保在打印托盤上的所有零件都能保持一致性。 “無論我們是打印 5 個、50 個或 500 個零件，我們都能向我們的客戶保證，整個打印托盤上的零件都具備一致的質量，”Goetz 先生說道。對 Goetz 先生來說，H350 采用的 SAF 技術是公司為客戶生產零件時保證質量和可重復性的核心。 “對我而言，燒結技術并不完美，因為這項技術存在扭曲和質量不一致的風險，”他解釋道，“ 而 H350 消除了這種風險，因為它可以確保零件生產的可重復性。因此，我們不僅能使用它來生產簡單的零件，而且還能制作非常復雜的幾何形狀，而無需犧牲零件質量。”

開啟新的可能性盡管最近才新安裝了 H350，Goetz Maschinenbau 已經注意到其對零件和批量生產的重要影響。隨著 H350 將該技術進一步整合到業務流程中，公司希望利用這款打印機開創新的機遇。 “特別是對于最終用途零件，我們預期 H350 可以讓我們擴大業務范圍，以應對更廣泛的批量生產需求。這將為現有客戶帶來巨大好處，但除此之外，H350 也會提高我們在新市場中尋找新客戶的能力。”他總結道。